Bir endüstriyel üreticide planlanmamış duruşların azaltılması

Kapasite yeterliydi ama teslim tarihleri kaçıyordu. Nedeni, kimsenin gerçek OEE’yi bilmemesi ve duruşların çoğunun kayda geçmemesiydi.

Yaklaşım

İki hafta boyunca duruşları elle kaydettik ve gerçek taban çizgisini çıkardık. Kayıpların yarısından fazlasının iki kök nedene bağlı olduğunu gördük: kalıp değişim süresi ve bir tedarikçi parçasının kalite dalgalanması.

• Kalıp değişimi için standart iş ve hazırlık kontrol listesi
• Sorunlu parçada gelen kalite kontrolü
• Her sabah 15 dakikalık görsel yönetim toplantısı

Sonuç

Beş ay sonunda pilot hatlarda OEE 11 puan arttı, planlanmamış duruş dörtte bir azaldı. Yöntem kalan hatlara tesis ekibinin kendi koçluğuyla yayıldı.